钢管拉拔前的磷化处理

    1．工艺流程
      上架一酸洗一水洗一水洗—磷化一水洗一水洗一润滑一下架
    2．生产设备
     生产线为槽浸式间歇式生产设备，除锈槽在车间外，由辉绿石砌成，其余槽均为钢槽，槽液采用蒸汽排管加热，管材用行车输送。
    3．工艺说明
       1)磷化处理时，将钢管20 -30根用钢丝绳捆成一捆，用行车吊送。
       2)酸洗温度不易过高，否则酸雾影响行车工人的健康。
       3)每次从处理液中吊起钢管时，都应使钢管倾斜，便于管中的液体流出。
       4)润滑槽液应保持工艺温度，温度太低时，润滑剂不易溶解，也不易与磷化膜发生反应。
       5)要控制好磷化处理液各项工艺指标，磷化槽液中总酸度太低或促进剂浓度太高时，都会引起拉拔过程中发生抖纹或断管的情况。因为总酸度太低或促进度太高时，都会导致磷化膜生不成或生不完整。另外，当磷化槽液中促进剂浓度太低或已耗尽时，二价铁离子就会越积越多，磷化膜变得越来越粗糙，因而拉拔时会发出刺耳的声响。
       6)磷化后要水洗干净，尽量减少带人润滑处理槽中的酸性介质，如果润滑槽液的游离酸度增高，可及时向润滑槽液中加入NaOH进行中和，一般每吨润滑处理液加50gNaOH，润滑槽液的游离酸点数将下降0.1个点数。
        7)随着生产过程的进行，润滑处理液中的固体份含量会逐步下降。当润滑槽液中的固体份含量过低时，会影响润滑膜的生成，导致润滑效果不良。在拉拔过程中也会出现断管和抖纹现象。因此，要及时向槽液中补充润滑剂以维持正常的润滑效果。
        本文来自电缆套管厂家www.cqjrgd.com首发！