消防涂塑钢管检测方法

 

涂层复合管应平直存放于室内，间隔热源不应小于1m。每个包装件上有产品合格证，合格证上应有以下内容：

1、包装

包装、运输及贮存

管段试件尺寸长度约为100 mm，管段两端裸露处应进行相应的防腐处理，将管段放置在（70±2） ℃的蒸馏水中浸泡30 d，试验后掏出天然冷却至常温，检查试件内涂层，试验结果应符合5.15的划定。 

在温度为（20±5） ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具长进行弯曲。在这样的情况下，建立系统的仿真模型是有效的。涂层复合管离地面不应少于100mm。客户还可通过触摸屏选择观看相应的展示内容，简单便捷，大大提高了整个展示的互动效果。 

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

管段试件长度为(500±50) mm，将试件按下列顺序在每个温度前提下放置24 h：

温度轮回试验

管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，并与水压供应系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1） MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2 s。管段试件长度为(1200±100) mm。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的划定。 

真空试验

冲击试验装置

80～3006.31000

65

32～502.1500

15～251.0300

mm锤重，kg落下高度，mm

公称通径 DN

表2 冲击试验前提

从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为（20±5） ℃的环境下，如图2所示，按表2的划定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。 

温水老化试验

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h，检查内涂层情况，并按6.4的划定进行附着力试验，试验结果应符合5.14的划定。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的划定。 

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件尺寸长为（50±10） mm。 

（4）检修标记；

（3）矿用产品安全标志标识及证书编号；

（2）出产日期、批号；

（1）产品名称、规格型号、数目、尺度编号；

直管的涂层复合管采用六角打捆包装，打捆前管子两端应戴上塑料帽。例如，生物的甲烷化过程是一个绝氧发酵过程，由于细菌的作用分解而产生甲烷。这些研究几乎不可能在系统自身上完成，因为从技术上很难保持过程处于稳态，而且生物甲烷化反应的起动过程很慢，需要几周的时间。 

外观检查

仿真模型

3、贮存

包装后的涂层复合管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖利硬物刻划。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆，对外塑料涂层包装上保护层，焊有法兰的涂层复合管两端戴上保护套。 

 

    数字模型又称数字沙盘，多媒体沙盘、数字沙盘系统等，它是以三维的手法进行建模，模拟出一个三维的建筑、场景、效果，可以在数字场景中任意游走、驰骋、飞行、缩放，从整体到局部再从局部到整体，无所限制。 

     通过数字计算机、模拟计算机或混合计算机上运行的程序表达的模型。 

低温试验

管段试件长度为（100±10） mm，将试件放置在恒温箱中，升温至（300±5） ℃，并恒温1 h，然后掏出天然冷至常温。对客户来说是一种全新的体验，能够产生强烈的视觉震撼感。 

       物理模型、数学模型和结构模型一般能转变为仿真模型。数字模型这一新名词将在不远的未来取代传统建筑模型，跃身成为展示内容的另一个新亮点。 

冲击试验

压扁试验

     在温度为（20±5） ℃的环境下，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间间隔为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。 

2、运输

（5）出产厂名称、地址、电话、邮编。 

压扁试验

  试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合5.7的划定。试验后，检查内涂层，试验结果应符合5.8的划定。也可根据供需双方约定的方式进行包装。原因是多方面的，例如：实验费用可能是昂贵的；系统可能是不稳定的，实验可能破坏系统的平衡，造成危险；系统的时间常数很大，实验需要很长时间；待设计的系统尚不存在等。 

针孔试验

     从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪丈量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的划定。采用适当的仿真语言或程序，数字模型通过声、光、电、图像、三维动画以及计算机程控技术与实体模型相融合，可以充分体现展示内容的特点，达到一种惟妙惟肖、变化多姿的动态视觉效果。数字模型超越了单调的实体模型沙盘展示方式，在传统的沙盘基础上，增加了多媒体自动化程序，充分表现出区位特点，四季变化等丰富的动态视效。装卸时应使用尼龙带吊装。露天存放时必需用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和寒冷的场所。用三维数字技术搭建的三维数字城市、虚拟样板间，交通桥梁仿真、园林规划三维可视化、古建三维仿真、机械工业设备仿真演示借助 pc机、显示系统等起到展示、解说、指挥、讲解等作用。关于不同控制策略或设计变量对系统的影响，或是系统受到某些扰动后可能产生的影响，最好是在系统本身上进行实验，但这并非永远可行。 多媒体沙盘是利用投影设备结合物理规划模型，通过精确对位，制作动态平面动画，并投射到物理沙盘，从而产生动态变化的新的物理模型表现形式。 

（-10±2）℃。数字模型是由国内最大、最早的模型设计制作公司深圳赛野模型提出的一个新概念。试验后，掏出试件并检查内涂层(答应外观颜色变深、发暗现象)，试验结果应符合5.11的划定。 

厚度丈量

     目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的划定。其自主开发的数字模拟技术已获得国家专利,并在其韶关规划厅、韶关城市整体规划项目上得到具体体现。 

     根据生物化学的知识可以建立过程的仿真模型，通过计算机寻求过程的最优稳态值并且可以研究各种起动方法。 

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。 

弯曲试验

     附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的划定。试验周期结束后，掏出试件检查其内涂层，并按6.4的划定进行附着力试验，试验结果应符合5.12的划定。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃～45℃。但如果利用（仿真）模型在计算机上仿真，则甲烷化反应的起动过程只需要几分钟的时间。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。涂层复合管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。试验后检查内涂层，并按6.4的划定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的划定。 

压力轮回试验

      管段试件尺寸长度为（100±10） mm，将试件放置在低温箱中，降温至（-30±2） ℃，并恒温1 h，然后掏出放置在温度为（20±5） ℃的环境下（4～7） h。对参观者来说是一种全新的体验，并能产生强烈的共鸣。 

附着力试验

  管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在划定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。 

高温试验

   管段试件长度为（500±50） mm,使用适当的措施堵住管道进出口，从入口逐渐增加负压至660 mm汞柱，保持1 min,试验后检查内涂层，试验结果应符合5.10的划定。

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